氧化工艺流程及原理（氧化工艺特点及用途）

氧化工艺流程及原理（氧化工艺特点及用途） 标签：     添加时间：2022-11-12 浏览次数:4574

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　　阳极氧化（anodic oxidation）：金属或合金的氧化艺特用途电化学氧化。铝及其合金在相应的工艺电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的流程理氧作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的及原过程。阳极氧化如果没有特别指明，化工通常是点及指硫酸阳极氧化。

　　为了克服铝合金表面硬度、氧化艺特用途耐磨损性等方面的工艺缺陷，扩大应用范围，流程理氧延长使用寿命，及原表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的化工一环，而阳极氧化技术是点及目前应用最广且最成功的。

　　所谓铝的氧化艺特用途阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，工艺铝和铝合金的流程理氧表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

　　1.原理

　　将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，良好的耐热性，优良的绝缘性，耐击穿电压高2000V，增强了抗腐蚀性能。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

　　一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

　　2.其他类型

　　除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。

　　在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。

　　3.作用

　　防护性

　　装饰性

　　绝缘性

　　提高与有机涂层的结合力

　　提高与无机覆盖层的结合力

　　4.区别

　　阳极氧化与导电氧化的区别

　　1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

　　2）阳极氧化需要的时间很长，往往要几分钟至几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

　　3）阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

　　4）氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

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